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《石化行業(yè)工廠作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系指南》通過專家評(píng)審
2023-10-16
文章詳情

《石化行業(yè)工廠作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系指南》通過專家評(píng)審

                                         石化行業(yè)工廠作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系指南

前  言
本體系研究單位:中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)
本體系執(zhí)行單位:中國化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中心
青島安然物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司
本體系起草單位:中國化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中心、青島安然物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油化工集團(tuán)公司、中國海洋石油總公司、中國石化茂名分公司、中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司、中海石油化學(xué)有限公司、中煤陜西榆林能源化工有限責(zé)任公司、河南金山化工集團(tuán)、安徽國星生物化學(xué)有限公司、中鹽安徽紅四方股份有限公司、山東海天生物化工有限公司、鄭州雙塔涂料有限公司、山東民基化工有限公司、石化盈科信息技術(shù)有限責(zé)任公司、山東科宇能源有限公司、魯西化工集團(tuán)股份有限公司、萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司、中國石化股份有限公司濟(jì)南分公司、山東京博石油化工有限公司。
本體系指導(dǎo)委員會(huì)主任:趙俊貴
本體系指導(dǎo)委員會(huì)副主任:祝昉
本體系專家組成員:張志檁、王同良、李劍峰、陳溯、陳為民、劉偉、宮向陽、何力健、俞星明、羅建平、李松濤、方宗順、魏大倫、鄭國平、徐凱思、國亮、吳國帥、馬春雷、侯紅偉、劉善和、方立貴、張家利、謝偉、
本體系工作組組長:高陽
本體系工作組成員:關(guān)世太、張春利、李明璋、翟國麗、陳浩、田升江、張朝明、安超、楊波、常敏、孫露露、李敏、王紅潤




引  言
作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系是在石化行業(yè)智能工廠總體系的要求下,就作業(yè)現(xiàn)場安全管理提出的一套石化企業(yè)通用實(shí)施方法,本著易操作、易落地的原則制定。
石化企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場是一個(gè)開放的、動(dòng)態(tài)的系統(tǒng),是物質(zhì)流、能量流、信息流、人員流的動(dòng)態(tài)交匯場所,系統(tǒng)中任何一個(gè)要素的異常變化都可能引起系統(tǒng)故障,導(dǎo)致事故發(fā)生,是企業(yè)生產(chǎn)安全事故的主要發(fā)生地。
據(jù)有關(guān)資料顯示,全國各類安全事故的90%以上發(fā)生在作業(yè)現(xiàn)場。因此,強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場的安全管理是做好安全生產(chǎn)工作的重中之重,是減少和杜絕事故發(fā)生的重要措施。
進(jìn)一步分析可知,事故的直接原因是人的不安全動(dòng)作和物的不安全狀態(tài),因此加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的安全管理實(shí)際上就是對(duì)人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)的管控。這些要素存在于或隱含在作業(yè)現(xiàn)場或過程的所有活動(dòng)、所有人員、所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行過程。
作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系作為石化行業(yè)智能工廠應(yīng)用體系的關(guān)鍵組成部分,為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全的智能化管控及提高事故預(yù)防系統(tǒng)的有效性和企業(yè)本質(zhì)安全化程度提供有效指導(dǎo)。是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的重要途徑,也是實(shí)現(xiàn)智能工廠的必由之路。
本體系規(guī)范了對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行有效的智能監(jiān)控管理,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正和消除人的不安全動(dòng)作、物的不安全狀態(tài),減少或防止各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生;可促進(jìn)全員參與、改善安全文化,提高員工安全生產(chǎn)意識(shí);可直觀地展示企業(yè)管理水平和良好形象。
通過智能化監(jiān)管、提示、知識(shí)控制、意識(shí)訓(xùn)練和習(xí)慣養(yǎng)成等技術(shù)措施和智能管控手段,獲取作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)的、最新的、完整的原數(shù)據(jù),提供安全可控乃至個(gè)性化的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測、定位追溯、報(bào)警聯(lián)動(dòng)、調(diào)度指揮、預(yù)案管理、進(jìn)程控制、遠(yuǎn)程維保、在線升級(jí)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、決策支持、領(lǐng)導(dǎo)桌面等管理和服務(wù)功能,實(shí)時(shí)展示作業(yè)現(xiàn)場所有的薄弱環(huán)節(jié),做到“看的見、測的準(zhǔn)、記的清、報(bào)的準(zhǔn)、控的住”,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程化、控制智能化、展示個(gè)性化,通過追求企業(yè)中人、物等諸要素的安全可靠和諧統(tǒng)一,使各種風(fēng)險(xiǎn)因素始終處于受控制狀態(tài),使不發(fā)生事故成為必然,進(jìn)而逐步趨近本質(zhì)型、恒久型安全目標(biāo)。 
石化行業(yè)工廠作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系指南
1  范圍
本體系提出了石化、化工企業(yè)制定生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系的通用要求,旨在使一個(gè)組織能夠智能化控制安全風(fēng)險(xiǎn)并改進(jìn)其績效。
本體系指南適用于任何有下列愿望的組織:
a) 建立作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系,消除或減小因不安全動(dòng)作和不安全物態(tài)造成的生命健康方面的損失、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境破壞;
b) 實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系;
c) 使自己確信能符合所聲明的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系;
d) 向外界證實(shí)這種符合性;
e) 尋求外部組織對(duì)其作業(yè)現(xiàn)場安全安全管理體系的認(rèn)證;
f) 自我鑒定和聲明符合本體系。
本體系可以滿足不同類型、不同規(guī)模和兩化融合不同發(fā)展階段的石化、化工企業(yè)的基本需求。其應(yīng)用程度取決于組織的安全文化、運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)與復(fù)雜性等因素。
本體系針對(duì)的是作業(yè)現(xiàn)場安全管理,而非產(chǎn)品和服務(wù)安全。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 19000-2008  質(zhì)量管理體系  基礎(chǔ)和術(shù)語
GB/T 23020-2013  工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評(píng)估規(guī)范
信息化和工業(yè)化融合管理體系  要求(試行)
國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2015年版)
GB/T 28001-2011 職業(yè)健康安全管理體系
GB 6441-1986 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)
AQ 3036—2010危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源(罐區(qū))現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范。
AQT 3046-2013化工企業(yè)定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則
AQ3035-2010危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范
AQT-9005-2008-企業(yè)安全文化建設(shè)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
GB30871-2014化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范
GB 18218-2000 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
AQ 3047-2013 化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志規(guī)范
3  術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
安全   safety
沒有事故及事故發(fā)生的可能性。
3.2
作業(yè)現(xiàn)場   working site
作業(yè)現(xiàn)場亦稱生產(chǎn)現(xiàn)場、工作場所,是指“職工從事職業(yè)活動(dòng)的地點(diǎn)和空間”,即產(chǎn)品、工作和服務(wù)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的場所,如生產(chǎn)車間,裝置區(qū),裝卸現(xiàn)場、倉儲(chǔ)庫場,以及辦公室、寫字樓等。
3.3
安全管理體系  safety management system 
指組織的安全管理體系,至少包括正式發(fā)布的安全方針(安全工作指導(dǎo)思想)、安全管理組織結(jié)構(gòu)和安全管理程序三項(xiàng)內(nèi)容,可以是按照GB/T 28001-2011等標(biāo)準(zhǔn)制定的,也可以是組織自然形成的。安全管理體系起作用的過程是組織整體的行為,即運(yùn)行行為。安全管理體系是組織的規(guī)章,在組織內(nèi)有效。
3.4
安全文化  safety culture 
安全文化就是安全理念的集合,他們由組織整體擁有,為組織成員個(gè)體來共同體現(xiàn)。他們用若干與事故發(fā)生密切相關(guān)的條目來表達(dá)。安全文化對(duì)安全管理體系的指導(dǎo)過程是組織整體的行為,即指導(dǎo)行為。
3.5  
事故  accident 
事故是人們不期望發(fā)生的、造成生命或健康損害、或財(cái)產(chǎn)損失、或環(huán)境破壞的意外事件。
3.6 
危險(xiǎn)源  hazard 
可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為。事故的所有原因都直接或間接地導(dǎo)致事故的發(fā)生,都是事故的來源,因此本方法中所有的事故原因都定義為危險(xiǎn)源。
3.7  
不安全動(dòng)作  unsafe act
指引起當(dāng)次事故或者對(duì)當(dāng)次事故的發(fā)生有重要影響的動(dòng)作,可能是違反相關(guān)規(guī)章制度的動(dòng)作,即違章動(dòng)作,也可能是相關(guān)規(guī)章制度沒有規(guī)定、但曾引起過事故的動(dòng)作,還可能是規(guī)章沒有規(guī)定、也未曾引起過事故,但經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估認(rèn)為是不安全的動(dòng)作。不安全動(dòng)作對(duì)當(dāng)次事故而言是一次性行為,由習(xí)慣性不安全行為產(chǎn)生。
3.8
物態(tài)  condition 
指物的狀態(tài),包括材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、場所、環(huán)境等的物質(zhì)、物體方面的狀態(tài)。
3.9  
不安全物態(tài)  unsafe condition 
指引起當(dāng)次事故或者對(duì)當(dāng)次事故的發(fā)生有重要影響的物態(tài),可能是違反相關(guān)規(guī)章制度的物態(tài),也可能是相關(guān)規(guī)章制度沒有規(guī)定、但曾經(jīng)引起過事故的物態(tài),還可能是規(guī)章沒有規(guī)定、也沒有引起過事故,但經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估認(rèn)為是不安全的物態(tài)。不安全物態(tài)有可能是不安全動(dòng)作產(chǎn)生的,也有可能是由習(xí)慣性行為不安全所激活的。不安全物態(tài)可能會(huì)直接導(dǎo)致事故的發(fā)生或產(chǎn)生不安全動(dòng)作。
3.10  
安全知識(shí)  safety knowledge 
指與直接原因密切相關(guān)的理論知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技能等的統(tǒng)稱。這些理論知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技能的不足可能會(huì)導(dǎo)致不安全動(dòng)作的發(fā)生或激活不安全物態(tài)。
3.11  
安全意識(shí)  safety consciousness 
指與直接原因密切相關(guān)的,及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源、及時(shí)消除或者處理危險(xiǎn)源的能力。安全意識(shí)不高可能會(huì)導(dǎo)致不安全動(dòng)作的發(fā)生或者激活不安全物態(tài)。
3.12 
安全習(xí)慣  safety habit 
指與直接原因密切相關(guān)的平時(shí)習(xí)慣。平時(shí)習(xí)慣不佳(即“平時(shí)就是這么做的”)可能會(huì)導(dǎo)致不安全動(dòng)作的發(fā)生或者激活不安全物態(tài)。
3.13 
可視化  visualization
將生產(chǎn)狀態(tài)、工業(yè)視頻等各類信息高度集中和融合,為操作和決策人員提供一個(gè)直觀的真實(shí)場景,確保迅速準(zhǔn)確地掌握所有信息和快速?zèng)Q策。
3.14 
智能化  intelligence and ability
是指利用新型信息技術(shù)手段,挖掘利用數(shù)據(jù)、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)等信息,使工廠生產(chǎn)運(yùn)營管理過程,被賦予理解、分析、解決問題的能力,歸納推理能力,演繹推理能力,自適應(yīng)環(huán)境而生存發(fā)展的能力。
3.15
分站(讀卡器)  base station(card reader)
通過無線方式讀取識(shí)別卡內(nèi)信息,并發(fā)送至傳輸網(wǎng)絡(luò)的裝置。
3.16  
識(shí)別卡  identification card
保存有約定格式電子數(shù)據(jù)的卡片。
4  作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系架構(gòu)
作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系總體架構(gòu)如圖4-1所示,主要包括人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素四部分:
對(duì)作業(yè)現(xiàn)場“人的因素”的智能化管理主要包括定位追溯、視頻監(jiān)控、安全提醒三大部分,通過人員定位追蹤、操作習(xí)慣控制、操作員輔助巡檢、外協(xié)保運(yùn)人員管理、特種作業(yè)人員管理等塑造本質(zhì)安全的人。
對(duì)作業(yè)現(xiàn)場“物的因素”的智能化管理主要包括缺陷管理、操作管理、異常管理三部分,通過對(duì)機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料的監(jiān)測,使之都能以良好的狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn),不帶故障,確保物的安全可靠性。
對(duì)作業(yè)現(xiàn)場“環(huán)境因素”的智能化管理主要包括儲(chǔ)罐區(qū)(儲(chǔ)罐)、庫區(qū)(庫)、作業(yè)現(xiàn)場三類重大危險(xiǎn)源的安全監(jiān)控。通過移動(dòng)視頻、環(huán)保在線檢測、六要素氣象站(氣溫、濕度、氣壓、雨量、風(fēng)向、風(fēng)速)等監(jiān)控,確保作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的安全可靠性;
對(duì)作業(yè)現(xiàn)場“管理因素”的智能化管理包括知識(shí)控制、意識(shí)控制和習(xí)慣控制三大部分,通過完善企業(yè)安全文化,確保企業(yè)員工獲取充分的安全知識(shí)、很高的安全意識(shí)和良好的安全習(xí)慣,從而杜絕不安全動(dòng)作,起到事故預(yù)防的作用。

untitled11.png圖4-1:作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系架構(gòu)
5  各要素實(shí)現(xiàn)辦法和功能描述
5.1   “人的因素”的智能化管理
5.1.1  定位追溯
5.1.1.1  安全訴求
傳統(tǒng)方式現(xiàn)場作業(yè)人員的實(shí)際位置無法實(shí)時(shí)掌握,到崗時(shí)間無法準(zhǔn)確獲知:
a) 無法對(duì)工作人員的工作軌跡實(shí)時(shí)監(jiān)控; 
b) 很難對(duì)工廠內(nèi)各類人員進(jìn)行分類、分區(qū)域管理;
c) 很難判定到崗、串崗、脫崗;
d) 很難及時(shí)準(zhǔn)確判定人員的受困位置;
e) 很難確定、通知遇險(xiǎn)人員撤退路線。
5.1.1.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
定位追溯也稱或基于位置的信息服務(wù),在智能工廠建設(shè)中,位置服務(wù)的六大目標(biāo)是:你是誰(身份識(shí)別和認(rèn)證),你在哪里(空間信息),你和誰在一起(現(xiàn)場信息)、附近有什么資源(信息查詢),你怎么樣(信息反饋),你做什么(執(zhí)行什么命令)。
通過標(biāo)識(shí)卡、分站(讀卡器)、出入口智能檢測器等實(shí)現(xiàn)以下功能:
a)身份識(shí)別和認(rèn)證(你是誰)
身份識(shí)別和認(rèn)證相當(dāng)于知道了一個(gè)點(diǎn),就知道這個(gè)點(diǎn)是什么或者這個(gè)點(diǎn)和什么東西相關(guān)。
b)自我定位(你在哪)
自我定位就是通過定位器等設(shè)備等獲取我的位置。
c)監(jiān)測功能(你怎么樣,反饋)
1)監(jiān)測人員出/入作業(yè)現(xiàn)場時(shí)刻、出/入重點(diǎn)區(qū)域時(shí)刻等;
2)識(shí)別多個(gè)人員同時(shí)進(jìn)入識(shí)別區(qū)域;
3)對(duì)多帶卡人員、未帶卡人員進(jìn)行檢測分析、智能提示和報(bào)警。
d)查詢功能(你怎么樣,查詢)
1)員工查詢:可以按照自定義組合條件查詢出員工當(dāng)前位置和來源位置及滯留時(shí)間??梢苑奖愕拇蛴∠嚓P(guān)報(bào)表和導(dǎo)出EXCEL文件。使用此功能可以動(dòng)態(tài)掌握當(dāng)前廠內(nèi)員工的信息。
2)員工分布查詢:對(duì)廠區(qū)分布各分站進(jìn)行相關(guān)統(tǒng)計(jì),點(diǎn)擊相關(guān)地址可以獲得分布人員明細(xì)。
3)廠區(qū)人數(shù)統(tǒng)計(jì):對(duì)當(dāng)前和當(dāng)天進(jìn)廠人數(shù)進(jìn)行匯總,使領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)把握整個(gè)廠區(qū)人員情況,此統(tǒng)計(jì)人數(shù)可自定義顯示在圖形界面上。
4)區(qū)域人數(shù)統(tǒng)計(jì):可以任意設(shè)置和管理相關(guān)掘進(jìn)區(qū)域,自動(dòng)進(jìn)行區(qū)域人數(shù)統(tǒng)計(jì),使管理人員可以方便的知道特定區(qū)域的工作人數(shù),點(diǎn)擊相應(yīng)區(qū)域可以獲得相關(guān)人員明細(xì)。
5)超時(shí)人員查詢:使用多種報(bào)警機(jī)制,可以根據(jù)施工的實(shí)際工作情況設(shè)定額定工作時(shí)間。
6)進(jìn)出廠人數(shù)查詢:可以指定任意時(shí)間段,任意部門進(jìn)出廠人數(shù)情況統(tǒng)計(jì)和明細(xì),便于管理人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
e)跟蹤功能
可以實(shí)時(shí)跟蹤到人員的當(dāng)前作業(yè)位置,當(dāng)天作業(yè)途經(jīng)的地點(diǎn)和時(shí)間,在各位置的滯留時(shí)間,并可對(duì)其運(yùn)行軌跡在分布圖上進(jìn)行形象直觀的回放。事故發(fā)生時(shí),可以迅速確定相關(guān)人員的數(shù)量、最近出現(xiàn)位置和時(shí)間,為事故搶險(xiǎn)提供可靠依據(jù)。事故搶險(xiǎn)過程中,指揮人員可以在第一時(shí)間知道搶險(xiǎn)人員與被困人當(dāng)前所在位置,為事故的搶險(xiǎn)贏得寶貴時(shí)間。事故發(fā)生后可實(shí)現(xiàn):
1)實(shí)時(shí)跟蹤:對(duì)當(dāng)前經(jīng)過分站的人員進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,可以知道當(dāng)前指定時(shí)間內(nèi)處于活動(dòng)狀態(tài)的員工,直觀形象的展示出人員的實(shí)時(shí)流動(dòng)狀況。
2)活動(dòng)軌跡:可對(duì)人員任意時(shí)間的活動(dòng)軌跡進(jìn)行查詢。 
3)位置查詢:可對(duì)指定人員當(dāng)前位置進(jìn)行查詢。 
4)個(gè)人定位:在布置圖上快速的標(biāo)識(shí)出特定人員的位置。
5)軌跡回放:實(shí)現(xiàn)任一員工、任一時(shí)刻的運(yùn)行軌跡在背景圖上進(jìn)行回放。形象的反映了其當(dāng)天所行走的軌跡,給出了圖形表示,也提供了數(shù)據(jù)報(bào)表。
f)路線導(dǎo)航功能
路線導(dǎo)航就是通過定位器等設(shè)備獲取從這到那的導(dǎo)航路線或者智能規(guī)劃路線。
g)突發(fā)事件服務(wù)
當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)向相關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)送帶求救或查詢的個(gè)人位置信息。
5.1.2  移動(dòng)視頻監(jiān)控
5.1.2.1  安全訴求
標(biāo)準(zhǔn)操作程序的有效性取決于程序的徹底執(zhí)行,為了改善執(zhí)行狀況,有些單位或行業(yè)使用視頻監(jiān)控、拍照監(jiān)管等措施,取得了一定的成效。但由于各種作業(yè)及現(xiàn)場施工多在室外,施工地點(diǎn)變換頻繁、施工作業(yè)時(shí)間不定,采用傳統(tǒng)的視頻監(jiān)控系統(tǒng),按照安防監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場視頻的監(jiān)控存在施工繁瑣、施工時(shí)間長、設(shè)備搬運(yùn)不便、耗材重復(fù)使用率低等缺點(diǎn)。
5.1.2.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
移動(dòng)式視頻監(jiān)控系統(tǒng)將網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)、無線傳輸模塊、可充電電池等設(shè)備集成設(shè)計(jì)到防護(hù)箱內(nèi),便于移動(dòng)與攜帶。在開展現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督過程的視頻監(jiān)控時(shí),配合便攜式的球形攝像機(jī),可以很好的實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的快速布置。
主要應(yīng)用于動(dòng)火現(xiàn)場,受限空間作業(yè),檢維修作業(yè),臨時(shí)應(yīng)急動(dòng)火搶修等環(huán)節(jié),對(duì)現(xiàn)場作業(yè)畫面進(jìn)行視頻監(jiān)控、視頻存儲(chǔ)、視頻無線傳輸?shù)裙δ?,可以把現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)情況通過無線視頻傳輸?shù)奖O(jiān)控平臺(tái)上,實(shí)現(xiàn)無線視頻對(duì)接,各管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)訪問視頻,進(jìn)行監(jiān)控查看,既滿足了特級(jí)動(dòng)火等重大高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)全過程視頻監(jiān)控的要求,也解決了現(xiàn)有視頻“死角”作業(yè)時(shí)無視頻監(jiān)控及難以實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控的問題,實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場視頻監(jiān)控全方位覆蓋的功能。
5.1.3  智能安全提醒
5.1.3.1  安全訴求
傳統(tǒng)標(biāo)志主要是通過視覺提醒來使操作人員避免不安全行為,一般安設(shè)在操作現(xiàn)場,隨時(shí)起作用,傳統(tǒng)安全標(biāo)志很難實(shí)現(xiàn)主動(dòng)提醒:
a)提醒方式不科學(xué),無電子化管理;
b)提醒結(jié)果無法監(jiān)督和保障;
c)現(xiàn)場發(fā)生異常時(shí),無法直接快速的對(duì)現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行提醒;
d)難以對(duì)歷史記錄進(jìn)行追溯和審核;
e)難以實(shí)現(xiàn)預(yù)測性提醒,進(jìn)而對(duì)具有潛在問題的人或狀況制定特殊的應(yīng)對(duì)策略。
5.1.3.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
智能安全提醒采用網(wǎng)絡(luò)LED顯示器、智能廣播分站等實(shí)現(xiàn)文字、語音的智能提醒。
在檢測到不安全信息時(shí),第一時(shí)間進(jìn)行聲、光及無線報(bào)警,并同時(shí)把報(bào)警信息和位置信息以無線傳遞的方式,傳遞給現(xiàn)場配戴標(biāo)識(shí)卡的一線作業(yè)、監(jiān)管人員,實(shí)現(xiàn)報(bào)警點(diǎn)周圍150米范圍內(nèi)的所有人員同時(shí)接收到報(bào)警信息。
智能網(wǎng)絡(luò)LED顯示器、智能廣播分站發(fā)出報(bào)警信息后,現(xiàn)場人員根據(jù)收到的中文位置信息,語音播報(bào)提示和聲、光、振動(dòng)報(bào)警信息來判斷現(xiàn)場報(bào)警位置及信息,提前采取安全避讓和搶救措施,達(dá)到全方位共享報(bào)警信息的預(yù)警互聯(lián),也可有效避免因盲目施救造成的二次傷亡。
5.2  “物的因素”的智能化管理
5.2.1  缺陷管理
5.2.1.1  安全訴求
識(shí)別和應(yīng)對(duì)設(shè)備缺陷,通過以下系統(tǒng)流程有效管理缺陷設(shè)備可能出現(xiàn)的問題:
a) 建立定義正確設(shè)備性能、條件的可接受標(biāo)準(zhǔn);
b) 定期評(píng)估設(shè)備狀況;
c) 設(shè)備缺陷的狀態(tài);
d) 制定和實(shí)施應(yīng)對(duì)缺陷狀態(tài)的正確對(duì)策;
e) 將設(shè)備缺陷告知到所有受影響的人;
f) 正確解決設(shè)備缺陷狀態(tài),以完善檢查和測試方案,進(jìn)而跟蹤檢查應(yīng)對(duì)方案的效果。
5.2.1.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
建立工藝技術(shù)信息數(shù)據(jù)庫,包括安全相關(guān)的流程圖、工藝化學(xué)原理資料、預(yù)計(jì)最大庫存量、安全操作范圍(如溫度、壓力、流量、液位或組分等安全上限和下限)、偏離正常工況的后果評(píng)估、員工安全健康影響因素和關(guān)鍵工藝點(diǎn)等。
5.2.2  操作管理
5.2.2.1  安全訴求
通過智能巡檢指導(dǎo)設(shè)備操作人員懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。




5.2.2.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
通過智能巡檢儀輔助操作人員進(jìn)行操作指導(dǎo),達(dá)到減少操作失誤的目的。
主要用于日常工作過程中出現(xiàn)的違反安全生產(chǎn)的情況以及設(shè)備和環(huán)境巡檢情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、上報(bào)以及處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)安全生產(chǎn)的可靠有效控制。
本系統(tǒng)分為采集系統(tǒng)、分析系統(tǒng)和服務(wù)器展示系統(tǒng)三個(gè)部分:
a)采集系統(tǒng)用于采集人員違章信息、設(shè)備巡檢信息、環(huán)境巡檢信息,并存儲(chǔ)到本地;
b)分析系統(tǒng)將上傳到服務(wù)器的數(shù)據(jù)分析到具體的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫中,方便統(tǒng)計(jì)和指導(dǎo);
c)服務(wù)器展示系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總工作,并導(dǎo)出統(tǒng)計(jì)報(bào)表和指導(dǎo)信息。
5.2.3  異常管理
5.2.3.1  安全訴求
設(shè)備異常是指設(shè)備工作不正常,或由于故障原因不能工作。設(shè)備的可靠性是指設(shè)備功能在時(shí)間上的穩(wěn)定性,也就是設(shè)備或系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、規(guī)定條件下無故障地完成規(guī)定功能的能力。
利用設(shè)備上的儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設(shè)備有關(guān)部位的溫度、壓力、電壓、電流、振動(dòng)頻率、厚度腐蝕、機(jī)組噪音、消耗功率、效率及設(shè)備輸出參數(shù)動(dòng)態(tài)等,以判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和故障部位,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。
5.2.3.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
建立設(shè)備安全信息數(shù)據(jù)庫:包括材、P&ID圖、電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖、泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范、物料平衡表、能量平衡表、計(jì)量控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)(如聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng))的信息數(shù)據(jù)等。
對(duì)未建立在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備,按照分級(jí)管理要求,實(shí)現(xiàn)離線監(jiān)測管理,依據(jù)“定人員、定設(shè)備、定測點(diǎn)、定儀器、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定路線、定參數(shù)”的原則進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測,對(duì)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)進(jìn)行分析提出運(yùn)行、維修建議。
對(duì)已建立在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備,加強(qiáng)診斷系統(tǒng)的維護(hù),按時(shí)檢查、采集、分析監(jiān)測數(shù)據(jù),定期出具運(yùn)行報(bào)告和分析診斷報(bào)告。
加強(qiáng)數(shù)據(jù)管理,建立關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行參數(shù)庫、狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)庫、故障診斷與維修記錄庫、重要零部件參數(shù)檔案等。
監(jiān)測發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)增加監(jiān)測頻次,必要時(shí)采用精密診斷、遠(yuǎn)程會(huì)診等手段對(duì)故障進(jìn)行分析,及時(shí)掌握故障的發(fā)展趨勢,防止事故發(fā)生。
5.3  “環(huán)境因素”的智能化管理
對(duì)作業(yè)現(xiàn)場“環(huán)境因素”的智能化管理主要包括儲(chǔ)罐區(qū)(儲(chǔ)罐)、庫區(qū)(庫)、作業(yè)現(xiàn)場三類重大危險(xiǎn)源的安全監(jiān)控和危險(xiǎn)品管理、環(huán)保在線檢測、六要素氣象站(氣溫、濕度、氣壓、雨量、風(fēng)向、風(fēng)速)等監(jiān)控。
5.3.1  儲(chǔ)罐區(qū)、庫區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控
5.3.1.1  安全訴求
儲(chǔ)罐區(qū)監(jiān)測預(yù)警項(xiàng)目主要根據(jù)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)和材料、儲(chǔ)存介質(zhì)特性以及罐區(qū)環(huán)境條件等的不同進(jìn)行選擇,一般包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力,罐區(qū)內(nèi)可燃/有毒氣體濃度、明火、環(huán)境參數(shù)以及音視頻信號(hào)和其他危險(xiǎn)因素等。
庫區(qū)(庫)監(jiān)測預(yù)警項(xiàng)目主要根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)特性、包裝物和容器的結(jié)構(gòu)形式和環(huán)境條件等的不同進(jìn)行選擇。一般包括庫區(qū)室內(nèi)的溫度、濕度、煙氣以及室內(nèi)外的可燃/有毒氣體濃度、明火、音視頻信號(hào)以及人員出入情況和其他危險(xiǎn)因素等。
作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測項(xiàng)目主要根據(jù)物料特性、工藝條件、生產(chǎn)設(shè)備及其布置條件等的不同進(jìn)行選擇。一般包括溫度、壓力、液位、閥位、流量以及可燃/有毒氣體濃度、明火和音視頻信號(hào)和其他危險(xiǎn)因素等。
5.3.1.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
環(huán)境安全監(jiān)控預(yù)警參數(shù)的選擇主要以預(yù)防和控制重大事故為出發(fā)點(diǎn),根據(jù)環(huán)境危險(xiǎn)及有害因素的分析,結(jié)合環(huán)境條件的結(jié)構(gòu)和材料、儲(chǔ)存介質(zhì)特性以及現(xiàn)場環(huán)境條件等的不同,選取不同的監(jiān)控預(yù)警參數(shù)或預(yù)警指標(biāo)。預(yù)警參數(shù)一般有液位、溫度、壓力等工藝參數(shù),環(huán)境內(nèi)可燃/有毒氣體的濃度、明火以及氣象參數(shù)和音頻、視頻信號(hào)等。報(bào)警指標(biāo)主要包括高低液位超限,溫度、壓力、流速和流量超限,空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風(fēng)速等超限及異常情況。
安全監(jiān)測系統(tǒng)一般由監(jiān)測器、隔離變送器、攝像機(jī)、二次儀表、現(xiàn)場監(jiān)控器、智能執(zhí)行器(包括報(bào)警器等)、多功能分站、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、電源、線纜、防雷裝置、防靜電裝置及其他必要設(shè)備和軟件組成??蓪?shí)現(xiàn)以下功能:
a)充分考慮生產(chǎn)過程復(fù)雜的工藝安全因素、物料危險(xiǎn)特性、被保護(hù)對(duì)象的事故特殊性、事故連鎖反應(yīng)以及環(huán)境影響等問題,根據(jù)工程危險(xiǎn)及有害因素分析完成安全分析和系統(tǒng)設(shè)計(jì);
b)通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)監(jiān)控與安全相關(guān)的監(jiān)測預(yù)警參數(shù),通過計(jì)算機(jī)、通信、控制與信息處理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)單元或區(qū)域和不同安全監(jiān)控設(shè)備的信息融合,并通過人機(jī)友好的交互界面提供圖形化、智能化的監(jiān)控平臺(tái)。
c)通過對(duì)現(xiàn)場采集的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和信息的智能分析,完成故障診斷和事故預(yù)警,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場故障的排除和應(yīng)急處置提供指導(dǎo),保障生產(chǎn)安全。
5.3.2  危險(xiǎn)品管理
5.3.2.1  安全訴求
建立每一套生產(chǎn)裝置所包含的化學(xué)品物料之間的相互反應(yīng)矩陣表,以便全面掌握危險(xiǎn)化學(xué)品活性危害、混儲(chǔ)危險(xiǎn)性和化學(xué)反應(yīng)相容性信息。




5.3.2.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
通過評(píng)估環(huán)境條件變化可能造成的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),并設(shè)置必要的工藝控制措施、報(bào)警和連鎖、提升本質(zhì)安全度,主要滿足以下要求:
a)掌握環(huán)境參數(shù)偏離正常工況可能導(dǎo)致的后果,設(shè)置必要的溫度和壓力等關(guān)鍵參數(shù)的報(bào)警、聯(lián)鎖或物料緊急切斷措施;
b)掌握加料錯(cuò)誤、催化劑失效、攪拌失效、冷卻失效、溫度波動(dòng)等工況條件下可能引發(fā)的危險(xiǎn),設(shè)置進(jìn)料流量、物料配比等方面的報(bào)警和聯(lián)鎖,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng);
c)掌握溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的安全操作范圍,合理設(shè)計(jì)安全泄壓系統(tǒng);
d)針對(duì)強(qiáng)放熱反應(yīng)工藝,應(yīng)設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)、反應(yīng)抑制系統(tǒng);
e)對(duì)于有氧化性氣體存在的工藝過程,根據(jù)需要設(shè)置惰性氣體保護(hù)措施和氧含量監(jiān)測措施;
f)對(duì)裝置進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),評(píng)估自動(dòng)化控制措施是否能滿足安全控制要求等。
5.3.3  特種作業(yè)人員管理
5.3.3.1  安全訴求
特種作業(yè)人員管理目的是為了識(shí)別、評(píng)估、預(yù)防和控制現(xiàn)場直接作業(yè),包括動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、短路作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽、堵作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)等典型危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場,主要管理內(nèi)容包括:
a)確定任務(wù)性質(zhì)、范圍和時(shí)機(jī);
b)確認(rèn)危險(xiǎn)及互相影響;
c)確認(rèn)資源和條件;
d)確認(rèn)方案和控制程序;
e)落實(shí)隔離和防護(hù)措施;
f)明確職責(zé)、授權(quán),做好溝通交底;
g)相互檢查和確認(rèn);
h)審核簽發(fā)作業(yè)許可證;
i)過程監(jiān)控、處置異常、關(guān)閉作業(yè)。
目前存在的問題:
a)作業(yè)許可簽發(fā)人員不到現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)工作:
1)基本依靠人員的責(zé)任心;
2)容易犯經(jīng)驗(yàn)主義。
b)作業(yè)許可制度落實(shí)不到位,作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位:
1)出現(xiàn)代簽、改簽、補(bǔ)簽現(xiàn)象;
2)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別依靠員工的經(jīng)驗(yàn),主要依靠老師傅的傳幫帶和員工自身多年的工作經(jīng)驗(yàn)積累。
c)現(xiàn)場檢查力度不夠、信息掌握不足:
1)無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場對(duì)承包商作業(yè)人員的教育情況、資質(zhì)情況進(jìn)行檢查;
2)違章檢查信息不準(zhǔn)確;
3)紙質(zhì)票證統(tǒng)計(jì)繁瑣并容易出錯(cuò)。
5.3.3.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
通過位置和人員標(biāo)識(shí)卡的互聯(lián),對(duì)許可證簽發(fā)人、監(jiān)護(hù)人員、許可證簽收人進(jìn)行智能化管理,讓現(xiàn)場非常規(guī)作業(yè)安全、受控:
a)制度落地:
通過智能終端結(jié)合讀卡器、人員標(biāo)識(shí)卡等確定作業(yè)位置、強(qiáng)制簽發(fā)人員達(dá)到現(xiàn)場核查、落實(shí)責(zé)任;
嚴(yán)格遵照GB30871-2014執(zhí)行。
b)落實(shí)責(zé)任:
通過標(biāo)識(shí)卡及系統(tǒng)的權(quán)限控制,明確安全責(zé)任;
通過識(shí)別卡及系統(tǒng)的權(quán)限控制,明確安全責(zé)任,有效防止走“捷徑”和作弊行為;
票證辦理流程全程受控,相關(guān)信息一目了然。
c)制度固化:
將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式,固化于整個(gè)現(xiàn)場作業(yè)管理過程中,保證作業(yè)許可簽發(fā)步驟按部就班進(jìn)行;作業(yè)票簽批過程嚴(yán)格按照崗位及職能設(shè)定權(quán)限控制,級(jí)別不同權(quán)限不同;
自動(dòng)的提示與提醒,有效引導(dǎo)相關(guān)人員按制度要求進(jìn)行工作。
d)有效監(jiān)管:
引入智能終端實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全措施與復(fù)查,檢查承包商人員培訓(xùn)情況以及特種作業(yè)人員資質(zhì)等只有通過培訓(xùn)或具備特種作業(yè)資質(zhì)的承包商人員才允許持卡進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè);
按照作業(yè)類型、作業(yè)原因等因素、自動(dòng)生成系統(tǒng)分析報(bào)表,通過對(duì)各項(xiàng)作業(yè)產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析,并根據(jù)產(chǎn)生原因采取有效措施降低作業(yè)數(shù)量,規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn);
使用智能終端檢查現(xiàn)場作業(yè)違章情況、問題票統(tǒng)計(jì)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
5.4  “管理因素”的智能化管理
5.4.1  知識(shí)控制
5.4.1.1  安全訴求
知識(shí)控制就是增加員工的安全意識(shí),是減少事故直接原因的最有效的方法。一方面,知識(shí)多了,員工在操作現(xiàn)場就會(huì)減少不安全動(dòng)作和不安全物態(tài);另一方面,安全意識(shí)也會(huì)提高。同時(shí),會(huì)養(yǎng)成好的安全習(xí)慣,也會(huì)減少不安全的動(dòng)作和物態(tài)。
5.4.1.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
建立案例知識(shí)數(shù)據(jù)庫信息管理系統(tǒng),通過交互式三維展示系統(tǒng)通過視頻、影像、圖形、動(dòng)畫等多種方式加強(qiáng)對(duì)企業(yè)員工的教學(xué)。
5.4.2  意識(shí)控制
5.4.2.1  安全訴求
安全意識(shí)其實(shí)就是對(duì)危險(xiǎn)源的重視程度和及時(shí)處理的能力。安全主要決定于安全意識(shí),安全意識(shí)指的是發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源、及時(shí)處理危險(xiǎn)源的能力。安全主要決定于人的知識(shí)水平、行為方式,而不僅僅取決于物或硬件設(shè)施、技術(shù)水平。所以,預(yù)防事故的重點(diǎn)是首先要解決人的習(xí)慣性行為和操作動(dòng)作,其次解決物的不安全狀態(tài)。
5.4.2.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
通過建立安全元素管理系統(tǒng)測量組織成員對(duì)每個(gè)元素的認(rèn)識(shí)程度越高(見表5-1),分?jǐn)?shù)就越高,企業(yè)員工安全意識(shí)就越高。
安全文化定量測量是安全文化建設(shè)的定量跟蹤手段。安全文化定量測量一般通過五點(diǎn)李克特測量量表進(jìn)行。
目前企業(yè)進(jìn)行安全文化測量大多采取現(xiàn)場發(fā)放紙質(zhì)量表的方式進(jìn)行,回收后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)分析,這種方法工作量很大。
在線式安全文化測量系統(tǒng)包括服務(wù)端應(yīng)用程序、客戶端硬件系統(tǒng)以及客戶端人機(jī)界面三部分。安全文化在線分析系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)安全文化測量、數(shù)據(jù)分析等。安全文化測量作為安全監(jiān)察、安全評(píng)價(jià)工具,可用其測量值來衡量企業(yè)的整體安全風(fēng)險(xiǎn)、本質(zhì)安全化程度及事故預(yù)防系統(tǒng)的有效性,是企業(yè)安全管理有效性的診斷工具。
表5-1  安全文化元素表
元素
號(hào)碼 元素 元素
號(hào)碼 元素
1 安全的重要度 17 安全會(huì)議質(zhì)量
2 一切事故均可預(yù)防 18 安全制度形成方式
3 安全創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 19 安全制度執(zhí)行方式
4 安全融入管理 20 事故調(diào)查類型
5 安全決定安全意識(shí) 21 安全檢查類型
6 安全的主體責(zé)任 22 關(guān)愛受傷員工
7 安全投入的認(rèn)識(shí) 23 業(yè)余安全管理
8 安全法規(guī)的認(rèn)識(shí) 24 安全業(yè)績對(duì)待
9 安全價(jià)值觀的形成 25 設(shè)施滿意度
10 領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)任程度 26 安全業(yè)績掌握程度
11 安全部門作用 27 安全業(yè)績與人力資源關(guān)系
12 員工參與程度 28 子公司與合同單位安全管理
13 安全培訓(xùn)需求 29 安全組織的作用
14 直線部門負(fù)責(zé)安全 30 安全部門的工作
15 社區(qū)安全影響 31 總體安全期望值
16 管理體系的作用 32 應(yīng)急能力






5.4.3  習(xí)慣控制
5.4.3.1  安全訴求
習(xí)慣性行為表現(xiàn)為事故的間接原因,包含3個(gè)方面,個(gè)人的安全知識(shí)、安全意識(shí)和安全習(xí)慣。安全經(jīng)驗(yàn)、操作技能等都是安全知識(shí)的一種。安全意識(shí)實(shí)際上就是對(duì)安全事故發(fā)生可能性的敏感性、重視程度。安全意識(shí)高,組織成員就會(huì)重視與事故發(fā)生相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí),改善自身習(xí)慣,及時(shí)處理物理狀態(tài),從而消除事故發(fā)生的物態(tài)直接原因。
5.4.3.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
行為安全法是使員工養(yǎng)成安全操作習(xí)慣的具體辦法,這種方法通過視頻監(jiān)控對(duì)指定操作行為進(jìn)行反復(fù)觀察、糾正,最后使指定行為成為安全習(xí)慣。
行為控制的核心是針對(duì)不安全行為進(jìn)行現(xiàn)場觀察、智能分析與溝通,以干擾、介入或智能提醒的方式,促使員工認(rèn)識(shí)不安全行為的危害,阻止并消除不安全的行為。
a)識(shí)別關(guān)鍵行為;
b)收集行為數(shù)據(jù);
c)提供雙向溝通;
d)消除安全行為障礙。
針對(duì)員工不安全的行為,智能識(shí)別關(guān)鍵的不安全行為、監(jiān)測和統(tǒng)計(jì)分析、制定控制措施,降低不安全行為發(fā)生的頻率。
5.4.4  應(yīng)急預(yù)案
5.4.1.1  安全訴求
主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:
a)預(yù)案中信息量小、無法包含明確的應(yīng)急處置環(huán)境信息;
b)預(yù)案中缺乏事件、時(shí)間、角色間關(guān)系的明確邏輯定義;
c)應(yīng)急處置過程某些細(xì)節(jié)環(huán)節(jié)可行性無法驗(yàn)證;
d)預(yù)案內(nèi)容不容易傳遞和推廣;
e)由于環(huán)境條件限制,很難開展有效的模擬演練。
5.4.1.2  實(shí)現(xiàn)方法和功能描述
三維可視化預(yù)案通過“文本預(yù)案智能提取”、“預(yù)案流程編制”、“預(yù)案細(xì)節(jié)可視化編輯”和“推演評(píng)估”,專業(yè)的應(yīng)急處置環(huán)境信息三維展示,智能引導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)分析過程,展示清晰的組織結(jié)構(gòu)、崗位責(zé)任邏輯關(guān)系及時(shí)間事件演變關(guān)系,直觀的處置細(xì)節(jié)可視化描述。
三維可視化預(yù)案可以推演、容易傳播、方便理解,可以直接用于模擬演練,培養(yǎng)員工安全習(xí)慣。
6  評(píng)估
6.1  評(píng)估診斷
企業(yè)根據(jù)智能工廠發(fā)展目標(biāo),制定智能工廠作業(yè)現(xiàn)場安全管控評(píng)估體系,評(píng)估智能工廠建設(shè)過程中存在問題和不一致性,以便及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施和解決辦法,持續(xù)提升智能工廠的應(yīng)用水平和可持續(xù)競爭能力。
6.2  評(píng)估要素確定
作業(yè)現(xiàn)場智能安全管控體系現(xiàn)狀評(píng)估要素,主要由兩個(gè)層次、四個(gè)階段、26個(gè)要素組成,按百分?jǐn)?shù)考量。具體見表6-1:
表6-1:作業(yè)現(xiàn)場安全管控評(píng)估要素表
序號(hào) 評(píng)估項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù) 組成要素 備注
1 人員安全 40 人員定位、智能巡檢、逃生指引、特種作業(yè)人員現(xiàn)場管理、行為控制、智能提醒、移動(dòng)視頻監(jiān)控  
2 環(huán)境安全 20 罐儲(chǔ)區(qū)、庫區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場、環(huán)保數(shù)據(jù)、氣象站數(shù)據(jù)  
3 設(shè)備安全 20 ?;瘜W(xué)品、車輛定位、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵裝置、重大危險(xiǎn)源管理、故障預(yù)警、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、缺陷管理、操作管理、異常管理  
4 制度安全 20 安全文化、管理體系、應(yīng)急管理、預(yù)案管理、在線評(píng)估  






參 考 文 獻(xiàn)
[1]GB/T  22080  信息技術(shù)  安全技術(shù)  信息安全管理體系  要求
[2]GB/T  24001  環(huán)境管理  要求及使用指南
[3]GB/T  28001  職業(yè)健康安全管理體系  要求
[4]GB/T  23020  工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評(píng)估規(guī)范
[5]GB/T  23331  能源管理體系  要求
[6]GB/T  16642  計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
[7]信息化和工業(yè)化融合管理體系  要求(試行)
[8]國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2015年版)
[9]安全管理學(xué) 事故預(yù)防的行為控制方法


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(工作日 7×24)

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